软衔接或许汇流排的成型工艺主要是经过冲压或折弯来完成的。在软衔接和汇流排在成型过程中经常会呈现以下问题，咱们今天来逐个分析。

 1.软衔接（汇流排）的切边不齐。或许原因有：a.定位偏移，需求调整定位；b.有单边成型，拉料，需求加大压料力，调整定位；c.规划错误，形成接刀不平，从头线割切边刀口镶 块；d.送料不准，调整汇流排冲压送料器；e.送料步距核算有误 从头核算步距，重定接刀位。 

 2.软衔接（汇流排）的成型不良，观感差。或许原因有：a.成型模凸模太尖利，形成资料拉裂 成型凸模修R角，刀口处恰当修R角； b.成型冲头长度不行，形成未能成型 核算冲头正 确长度调整冲头实际长度以达成型要求；c.成型冲头过长，成型处资料压变形，需求确认冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求； d.成型处资料不行形成拉裂 核算展开资料，或 修R角，或下降成型高度；e.定位不良，形成成型不良 调整定位或送料装置；f.成型空隙太小形成拉裂或变形 分配空隙。 

 3.软衔接（汇流排）的折弯尺度有误差。或许原因有：a.模具没调到位形成视点误差导致尺度误差，则需求调整闭合高度或视点差不良； b.弹力不行形成视点不良导致尺度误差，则 需求换绷簧； c.材质不符合要求形成视点不良导致尺度 换资料或从头调整空隙误差；d.资料厚度误差引起视点不良导致尺度偏 确认料厚，换资料或从头调整空隙差；e.定位不当导致尺 寸误差 调整定位使尺度OK；f.规划或加工错误形成折弯公拼块间有间 補焊研磨，消除拼块间的空隙，导致折弯尺度小；g.成型公无R角，在视点及其他正常状况 成型公修R角，下折弯高 度偏小；h.两边折弯尺度偏大，需求增加压筋；I.单边折弯拉料形成尺度不稳定，需求加大绷簧力，调整定位；j.空隙不合理，引起视点不良和尺度误差，修配空隙；k.折刀高度不行， 折弯冲头合入折刀太短 增加折刀高度，使折弯冲头尽或许合入折刀部队位，形成视点不良 多一些；l.折弯时速度太快，形成折弯根部变形 调整速比控，选择合理转速。